A porcelana de ossos é legitimamente considerada "real" - fina, branca como a neve, toque, translúcida
A única fábrica na Rússia que produz esses pratos é a Fábrica Imperial de Porcelana. Como e de que é feita a porcelana e por que é chamada de osso?
Porcelana "nos ossos": causando escassez
A palavra "osso" em nome da porcelana mais fina não é uma metáfora, mas uma indicação literal da composição da matéria-prima. A massa de porcelana comum consiste em caulim - argila branca e outros materiais de argila que dão cor branca durante a queima, bem como quartzo e feldspato. Na Inglaterra, em meados do século XVIII, eles começaram a adicionar cinzas ósseas à composição - o fosfato de cálcio contido nela conferia aos pratos uma incrível brancura.
Na Fábrica Imperial de Porcelana (na época soviética era chamada Lomonosov), a porcelana de ossos começou a ser produzida nos anos sessenta do século XX. Paradoxalmente, é um fato: a razão pela qual a fábrica dominou essa tecnologia não era um desejo ambicioso de produzir pratos "reais" de elite, mas
escassez de matérias-primas.
Desde 1965, a fábrica passou por sérias dificuldades com o recebimento de caulim - argila branca, que foi amplamente utilizada nas indústrias de papel, perfumaria e militar. Mas no país havia muito desperdício de ossos. Portanto, o diretor da fábrica, Alexander Sergeyevich Sokolov, definiu a tarefa do laboratório de produção de LFZ: desenvolver a composição da massa para porcelana de ossos.
A composição das matérias-primas foi selecionada por tentativa e erro (colegas estrangeiros não tinham pressa em compartilhar segredos comerciais). Como resultado, verificou-se, por exemplo, que os ossos dos pássaros davam um tom lilás desnecessário à porcelana.
Como resultado, nos instalamos na tíbia do gado. Além disso, não havia escassez de matérias-primas. Os botões faziam botões estampados para fronhas e uniformes militares a partir de ossos sem gordura - e os resíduos foram para uma fábrica de porcelana onde foram queimados.
A massa para a fabricação de porcelana de ossos era apenas 55% composta por caulim, argila, feldspato e quartzo tradicionais - o restante era cinza de osso.
Em 1968, uma oficina de porcelana foi lançada na fábrica. Ao contrário da porcelana inglesa, que era bastante grossa, eles decidiram produzir porcelana de paredes finas na LFZ. E no começo eles até “exageraram”: os primeiros copos eram tão finos e irrealisticamente leves que os compradores começaram a reclamar do sentimento de “plasticidade”. Portanto, eles decidiram aumentar a espessura da vasilha em 0, 3 mm.
O nascimento de "coisas finas"
Xícaras de porcelana de osso, como muitos outros produtos de porcelana, são fundidas. Para isso, os moldes de gesso são preenchidos até a borda com uma mistura de porcelana líquida semelhante a creme de leite - um deslizamento. O gesso começa a "tirar" a umidade do deslizamento - e, como resultado, a "crosta" de porcelana cresce gradualmente nas paredes internas do formulário. Quando ganha a espessura desejada, o excesso de deslizamento é removido do molde. Então, o “fragmento” seco (a chamada porcelana não queimada) começa a ficar atrás das paredes do molde - e é removido.
Na fabricação de estatuetas de porcelana, os detalhes "ganham espessura" por um longo tempo - várias horas. Com copos de paredes finas, tudo acontece muito mais rápido - na Fábrica Imperial de Porcelana, a mistura de porcelana é despejada nos moldes por apenas dois minutos.
A azeitona é automática - os moldes se movem em um círculo, a quantidade certa de deslizamento é automaticamente derramada no dispensador e, em seguida, a sucção a vácuo “absorve” o excesso.
As alças para xícaras, bules e tigelas de açúcar são moldadas separadamente e depois “coladas” à mão. A mesma mistura de porcelana atua como cola, porém mais grossa.
Os produtos planos (pires, pratos) são feitos por estampagem. A porcelana pré-fabricada para esses produtos é muito densa, lembra uma massa de plástico enrolada em "salsichas". Um pedaço de salsicha é colocado em um molde de gesso, um rolo de formação rotativo é abaixado sobre ele (há um rolo diferente para cada modelo). Os excessos são cortados automaticamente, mas triturar as bordas e tornar a superfície absolutamente uniforme é a tarefa das chamadas "empregadas domésticas" trabalhando apenas à mão.
Esponja, pincel, vidro fosco, papel abrasivo - as ferramentas para alisadores são simples, mas eficazes e testadas pelo tempo. Cabeçalhos de porcelana chegam até eles após a secagem.
Como o fragmento é temperado
Porcelana de osso é disparada duas vezes. Além disso, a temperatura para a primeira queima é muito alta - 1250 - 1280 graus, muito mais alta que a da porcelana comum. A essa temperatura, a mistura de porcelana é completamente "sinterizada" e adquire a força necessária. No forno, os pratos passam 12 horas. E, a propósito, diminui de tamanho em cerca de 13%.
Mas até agora não brilha. O brilho aparecerá após a porcelana ser coberta com esmalte. Consiste nos mesmos materiais que a porcelana, apenas em uma porcentagem diferente; além disso, mármore e dolomita são adicionados a ela. Durante a queima, o esmalte derrete, formando uma superfície brilhante e brilhante.
O esmalte na porcelana de ossos é aplicado usando uma pistola de pintura - primeiro de um lado e depois do outro lado. E para que seja possível controlar a densidade e a espessura da camada, o esmalte é colorido com fucsina. Portanto, indo ao forno para a queima final, as xícaras e pires têm uma cor lilás brilhante. Em altas temperaturas, o pigmento desbota e a porcelana fica branca.
O segundo disparo também dura 12 horas, apenas a temperatura dessa vez é um pouco menor - 1050-1150 ° C.
A propósito, foi a temperatura de queima da porcelana de ossos que levou a fábrica de porcelana de Lomonosov a manter o monopólio da produção da porcelana de ossos russa.
Não era costume manter em segredo a tecnologia entre as fábricas soviéticas; portanto, no início dos anos 70, os projetos de tecnologia e equipamentos foram “doados” à República Búlgara, onde foi lançada a nova produção de porcelana. E em 1982, a tecnologia foi transferida para uma fábrica de cerâmica em Kaunas, Lituânia. Mas as fábricas russas não se atreviam a retomar a produção de porcelana de ossos. O problema foi que essa porcelana é muito sensível à temperatura de queima - e um desvio dos parâmetros de temperatura definidos em literalmente 10 graus transforma a louça em casamento. Além disso, quando se trata de temperaturas por mil graus, até o erro dos instrumentos de medição pode exceder esses 10 graus. Portanto, a LFZ permaneceu o único produtor de "porcelana real" em todo o país.
